Un fabricante de maquinaria industrial necesitaba fabricar las carcasas de carenado para su máquina vibradora de hormigón.
Hasta el momento, estas piezas se resolvian en chapa plegada, pero esta solución generaba múltiples problemas: la geometría de las carcasas era compleja y dificil de ejecutar con chapa, el acabado requeria un proceso adicional de pintura, y la vibración propia de la máquina se transmitia al metal produciendo un ruido excesivo.
Factor crítico: la serie era muy corta —apenas 25 unidades-, lo que hacia inviable asumir los costes de un utillaje convencional.
CTE propuso sustituir la chapa por piezas termoconformadas en ABS + ASA de 6 mm, un material que combina alta resistencia mecánica con un excelente acabado superficial.
Para adaptarse a la serie corta, se diseñó un molde en DM de muy bajo coste, en el que además se inte- graron las dos piezas del conjunto, simplificando tanto el utillaje como el proceso productivo.
El resultado: una solución un 30% más económica que la chapa y entregada en tan solo 4 semanas.
-30%
vs. solución en chapa
4 sem.
plazo de entrega
25 uds
serie viable
01
Mucho más ligera: de ~ 12 kg en chapa a ~3,5 kg en plásti- co, una reducción de peso cercana al 70 %.
02
Acabado estético directo de molde, eliminando por completo el proceso de pintura.
03
Sin ruido por vibración: el plástico amortigua donde el metal resonaba.
04
Dos piezas en un solo molde: utillaje y montaje simplificados al integrar el conjunto.
05
Sin corrosión y reciclable: las ventajas inherentes al plástico técnico.
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