Lámina Plástica a Medida
DE LA GRANZA A LA PLANCHA O BOBINA, EN CONTINUO
Producimos láminas y planchas de plástico de hasta 15 mm de espesor en una amplia gama de materiales y combinaciones. La materia prima que alimenta el termoconformado, directo de nuestra línea de extrusión.
¿Cómo funciona?
Del granulo a la lamina perfecta
La extrusión de lámina es un proceso continuo y altamente eficiente. Los gránulos de plástico entran por un extremo de la máquina y por el otro sale una lámina uniforme, con el espesory el ancho exactos que necesitas.
El resultado puede cortarse en planchas de formato fijo para alimentar directamente a la termoconformadora, o bobinarse en rollo para almacenaje y transporte.
Alimentación
Los gránulos o copos de plástico caen por la tolva al husillo extrusor. También podemos incorporar aditivos, colorantes o materiales reciclados directamente en esta etapa.
Fusión y mezcla
El husillo gira dentro del barril calefactado y funde el plástico mientras lo homogeneiza. En la coextrusión, varios husillos trabajan en paralelo para combinar distintos materiales en capas.
Salida por la matriz plana
El material fundido pasa poruna matriz de labios planos que le da la forma de lámina. El anchoy el espesor se controlan con precisión desde aquí.
Calibrado y enfriamiento
Rodillos de acero pulido y agua fría solidifican la lámina y le dan el espesor exacto. El acabado superficial queda definido en esta etapa: mate, brillante, texturizado.
Corte o bobinado
La lámina sale cortada en planchas de longitud fija (listas para la termoconformadora) o bobinada en rollo para fácil almacenaje y alimentación en continuo.
Plancha o Bobina
01
Plancha de Formato Fijo
Láminas cortadas a la medida exacta que necesita la termoconformadora. Apilables y fáciles de manipular. Ideales para piezas grandes o cuando se trabaja con material muy rígido o de gran espesor.
02
Bobina en Continuo
La lámina se bobina en rollo para alimentar en continuo a la termoconformadora o a otras líneas de transformación. Minimiza el desperdicio y maximiza la productividad en series largas.
Coextrusión: lo mejor de cada material
Gracias a la coextrusión podemos combinar dos o más tipos de plástico en una única lámina multicapa. Cada capa aporta una propiedad diferente: resistencia, barrera, color, flexibilidad o eficiencia de coste.
Barrera contra gases y humedad
Una capa interna de material barrera (EVOH, PA) entre capas de PP •PET. Imprescindible para envases alimentarios que necesitan proteger el contenido sin coste de un material 100% barrera.
Color y acabado superficial
Capa superficial de material con coloro brillo específico sobre un núcleo de material reciclado o más económico. El resultado visual es idéntico a un material noble, con un coste mucho menor.
Propiedades técnicas combinadas
Capa exterior rígida para mantener la forma con núcleo flexible para absorber impactos. O capa con aditivo UV sobre base estándar. La coextrusión multiplica las posibilidades de diseño.
Trabajamos con los plásticos que necesitas
Extruimos la gama completa de termoplásticos técnicos y de uso general. Si no encuentras tu material en la lista, consúltanos: nuestra experiencia con plásticos especiales, compuestos y mezclas personalizadas nos permite abordar casi cualquier proyecto.
01
ABS
El más habitual en termoconformado
CARCASAS • PANELES • EMBALAJE TÉCNICO
02
PP
Ligero, flexible y alimentario
ENVASES • BANDEJAS • AUTOMOCIÓN
03
PET / PETG
Transparente y reciclable
PACKAGING • BLISTERS • ALIMENTARIO
04
PC
Alta resistencia al impacto y óptica
VISERAS • PROTECCIONES • SEÑALIZACIÓN
05
HIPS / PS
Económico y fácil de conformar
PACKAGING DESECHABLE • EXPOSITORES
06
PEEK / PEI
Alta temperatura y resistencia química
MÉDICO • AEROESPACIAL • INDUSTRIA
07
rPET / Bio
Material reciclado o biodegradable
PACKS SOSTENIBLES • ECONOMÍA CIRCULAR
08
PA / POM
Plástico técnico de ingenieria
COMPONENTES TÉCNICOS • INDUSTRIA
09
MEZCLAS
Fórmulas personalizadas
A MEDIDA SEGÚN REQUISITOS DEL PROYECTO
De aquí sale la materia prima del Termoconformado
La lámina extruida es exactamente la entrada del proceso de termoconformado. Controlamos ambos extremos de la cadena: extruimos la lámina con las propiedades exactas que necesita la termoconformadora, y la transformamos en la pieza final.
Paso 1 — Extrusión
Fabricamos la lámina
Convertimos la granza de plástico en lámina con el espesor, ancho, material y acabado exactos. Sale en plancha o bobina lista para el proceso siguiente.
Paso 2 — Extrusión
Fabricamos la lámina
Convertimos la granza de plástico en lámina con el espesor, ancho, material y acabado exactos. Sale en plancha o bobina lista para el proceso siguiente.
Paso 3 — Extrusión
Fabricamos la lámina
Convertimos la granza de plástico en lámina con el espesor, ancho, material y acabado exactos. Sale en plancha o bobina lista para el proceso siguiente.
Paso 4 — Extrusión
Fabricamos la lámina
Convertimos la granza de plástico en lámina con el espesor, ancho, material y acabado exactos. Sale en plancha o bobina lista para el proceso siguiente.
Industrias que servimos
Packaging
Lámina de PET, PP o HIPS para termoconformar bandejas, blisteres, envases de alimentación y packaging de presentación.
→ Bandejas → Blísteres → rPET
Automoción
Planchas de ABS y PC-ABS para paneles de interior, cubiertas de maletero y revestimientos de carrocería.
→ Paneles ABS → Interior
Médico
Lámina de PETG, PP y materiales biocompatibles para envases estériles, bandejas de instrumental y componentes de diagnóstico.
→ Estéril → PETG → Biocompatible
Construcción
Planchas de gran espesor en PP, PC o PVC para revestimientos, cubiertas de protección y elementos de construcción.
→ Gran espesor → Revestimientos