Contramoldes para escayola: de roturas en cada desmoldeo a cero adherencia
El reto del cliente
Un fabricante de piezas de escayola producía sus piezas mediante contramoldes que presentaban un problema recurrente: se quedaban adheridos a la escayola durante el desmoldeo, provocando la rotura de las piezas y las consiguientes mermas y pérdidas de producción.
El punto de partida era doble. Además de las roturas, el cliente desconocía qué material se había utilizado en los contramoldes existentes, por lo que no tenía una base clara sobre la que buscar una alternativa.
Factor crítico: sin saber el material de origen, cualquier propuesta «sobre plano» era una apuesta. Hacía falta probar en la línea real, no en el laboratorio.
La solución de CTE
CTE abordó el problema en dos fases. Primero fabricó una serie corta de contramoldes en distintos materiales plásticos para que el cliente los probara directamente en su línea de producción y se identificara, con datos reales, el material con mejor comportamiento de desmoldeo.
Una vez definido el material óptimo, las pruebas revelaron un segundo problema que nadie había detectado: el molde con el que el cliente venía trabajando, fabricado por un proveedor anterior, tenía un mal acabado superficial que contribuía a la adherencia. CTE fabricó un molde nuevo con acabado pulido, eliminando el problema de raíz.
El resultado: desmoldeo limpio en el 100% de las piezas, roturas eliminadas y una línea que vuelve a producir sin mermas.
Ventajas aportadas
01
Material idóneo identificado: el que garantiza un desmoldeo limpio de la escayola, elegido con datos.
02
Diagnóstico completo: el problema no era solo el material; también el acabado del molde anterior.
03
Molde nuevo con acabado pulido: desmoldeo perfecto y sin rotura de piezas.
04
Menos mermas, más productividad: la línea vuelve a producir sin paradas ni piezas desechadas.
Hablemos
Cuéntanos que necesitas. En 48 horas te damos una orientación técnica y un presupuesto sin compromiso.